Wybór materiału śruby i cylindra

Podczas procesu wytłaczania śruba jest często narażona na warunki pracy, takie jak wysoki moment obrotowy, wysoka temperatura, duża prędkość i wysokie ciśnienie. Czasami jest również narażony na trudne warunki, takie jak duże zużycie i korozja. Dlatego przy wyborze materiałów na śruby należy wziąć pod uwagę takie kwestie, jak wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję. . W przypadku połączonych współbieżnych śrub bliźniaczych, ponieważ śruba przyjmuje strukturę trzpienia, problem wytrzymałości śruby przekształca się w problem wytrzymałości trzpienia. Ponieważ trzpień jest ograniczony konstrukcją, ma mały przekrój poprzeczny i przenosi duży moment obrotowy, konieczne jest wybranie materiału trzpienia o dużej wytrzymałości. Elementy śrubowe generalnie nie mają problemów z wytrzymałością, ponieważ moment obrotowy przenoszony przez całą śrubę jest rozłożony na każdy element śrubowy, a wielowypustowa powierzchnia nośna na elemencie śrubowym przenoszącym siłę obwodową nie będzie miała wystarczającej wytrzymałości. Dlatego określenie grubości ścianki pomiędzy środkowym otworem połączonego elementu śrubowego a średnicą nasady elementu śrubowego zasadniczo nie opiera się na rozważaniach wytrzymałościowych, ale na kruchym pękaniu po obróbce cieplnej. Minimalna grubość ścianki elementu śrubowego, która może zapewnić, że po obróbce cieplnej nie nastąpi kruche pęknięcie. Wystarczająca, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe.

Większość dawnych krajowych producentów śrub stosowała stal 38CrMoAlA, a śruby po wykonaniu azotowano. Niektórzy zagraniczni producenci wykorzystują również stal chlorowaną do produkcji śrub. Grubość warstwy azotku wynosi zazwyczaj 0,3 ~ 0,5 mm, co może spełniać ogólne wymagania.