Jak radzić sobie z otworami w granulkach i zepsutych paskach materiału zwolnionych ze zwykłego granulatora podwójnej śruby?

1. Przyczyny otworów w granulkach: gaz (para), słaba plastyzacja

Rozwiązania:

1. Sprawdź, czy próżnia jest normalna-(gaz);

2. Sprawdź, czy temperatura rozkładu każdego komponentu odpowiada temperaturze przetwarzania;

3. Sprawdź, czy zawartość wody każdego komponentu jest normalna-(para);

4. Sprawdź, czy system jest w stanie „nadmiernie luźnym”-(słaba plastyzacja);

5. Sprawdź, czy ścinanie każdego odcinka śruby jest odpowiednie-(słaba plastyzacja);

6. Sprawdź, czy temperatura topnienia materiału pasuje do temperatury przetwarzania-(słaba plastyzacja);

7. Sprawdź, czy główna prędkość silnika jest zbyt szybka-(słaba plastyzacja).

2. Przyczyny otworów w cząstkach materiałowych: zanieczyszczenia, gaz (pary), słaba plastyzacja, ciśnienie

Rozwiązania:

1. Sprawdź, czy są zanieczyszczenia-(zanieczyszczenia);

2. Czy filtr jest odpowiedni-(ciśnienie, zanieczyszczenia);

3. Sprawdź, czy próżnia jest normalna-(gaz);

4. Sprawdź, czy temperatura rozkładu każdego składnika odpowiada temperaturze przetwarzania-(gaz);

5. Sprawdź, czy zawartość wody w każdym składniku jest normalna-(para);

6. Sprawdź, czy system jest w stanie „nadmiernie luźnym”-(słaba plastyzacja);

7. Sprawdź, czy ścinanie każdej sekcji śruby jest odpowiednie-{Słaba plastyzacja, zanieczyszczenia (karbonizacja)};

8. Sprawdź, czy temperatura topnienia materiału pasuje do temperatury przetwarzania-{Słaba plastyzacja, zanieczyszczenia (karbonizacja)};

9. Sprawdź, czy główna prędkość silnika jest zbyt szybka-(słaba plastyzacja).