Linia maszyn do wytłaczania rur PE-al-PE 1000-1200

Do wytłaczania rur PE-al-PE w zakresie średnic 1000-1200mm wymagana jest specjalistyczna linia maszyn do wytłaczania. Rury PE-al-PE, zwane także rurami kompozytowymi, składają się z warstwy polietylenu (PE) umieszczonej pomiędzy warstwami aluminium (al), co zapewnia zwiększoną wytrzymałość i właściwości barierowe. Oto przegląd komponentów typowo wykorzystywanych w linii maszyn do wytłaczania rur PE-al-PE:

Obsługa materiałów: Proces rozpoczyna się od przygotowania i obsługi surowców. Polietylen i aluminium podawane są do odpowiednich podajników lub lejów zasypowych, gdzie są precyzyjnie dozowane i mieszane w pożądanych proporcjach.

Wytłaczarki: Wymieszany materiał jest następnie wprowadzany do wytłaczarek. Maszyny do wytłaczania składają się z wielu beczek i ślimaków, które podgrzewają, topią i dokładnie mieszają materiał, tworząc jednorodną stopioną mieszankę PE-al-PE.

Głowica do współwytłaczania: Stopiona mieszanka PE-al-PE jest przenoszona do głowicy do współwytłaczania. Głowica gwinciarska została zaprojektowana specjalnie do tworzenia rury o pożądanej średnicy, typowo w zakresie 1000-1200mm. Zawiera wiele warstw, tworząc kompozytową strukturę rury, przy czym wewnętrzna i zewnętrzna warstwa PE otacza warstwę aluminium.

Kalibracja i chłodzenie: Po wyjściu z głowicy rura kompozytowa przechodzi procesy kalibracji i chłodzenia. Aby zapewnić dokładne wymiary i okrągłość wytłaczanej rury, stosuje się tuleje kalibracyjne, zbiorniki próżniowe lub systemy wymiarowania. Dodatkowo można zastosować układ chłodzenia, taki jak łaźnia wodna, w celu szybkiego ochłodzenia rury i zestalenia stopionego materiału.

Odciąganie i cięcie: Po wystarczającym ochłodzeniu i zestaleniu rura wchodzi do systemu odciągu. Gąsienice lub pasy poruszają się ze stałą prędkością, ciągnąc rurę, zapewniając napięcie i stabilność. Po procesie odciągania rura jest cięta na żądaną długość za pomocą urządzenia tnącego lub piły.

Znakowanie i drukowanie (opcjonalnie): W niektórych przypadkach dodatkowy etap obejmuje oznaczenie lub wydrukowanie istotnych informacji, takich jak specyfikacje produktu, daty produkcji lub logo marki, na powierzchni wytłaczanej rury.

Zwijanie lub pakowanie: Ostatni etap polega na zwijaniu wytłaczanych rur PE-al-PE na szpule lub pakowaniu ich w wiązki do transportu i przechowywania.

Należy pamiętać, że specyfikacje i konfiguracja linii maszyn do wytłaczania rur PE-al-PE mogą się różnić w zależności od producenta i konkretnych wymagań projektu. Zaawansowane linie maszynowe mogą zawierać dodatkowe funkcje, takie jak inspekcje na linii produkcyjnej, systemy kontroli grubości lub zautomatyzowane procesy, aby zapewnić stałą jakość i wysoką produktywność w produkcji rur PE-al-PE.