Chiny Maszyna do produkcji rur falistych z podwójnymi ściankami z PCV producent, dostawca, fabryka

Maszyna do produkcji wyrobów kompozytowych z drewna i tworzyw sztucznych Panele podłogowe z drewna i tworzyw sztucznych pozwalają uniknąć wad tradycyjnych drewnianych materiałów dekoracyjnych i nie będzie problemów, takich jak pękanie i deformacja podczas użytkowania. Co więcej, WPC jest również ognioodporny, dzięki czemu idealnie nadaje się do instalacji wewnętrznych i zewnętrznych. Podłogi drewniano-plastikowe mogą nie tylko zrekompensować wady tradycyjnych materiałów, ale także wydłużyć żywotność i obniżyć koszty stosowania paneli.

Linia maszyn do wytłaczania paneli sufitowych PCV WPC służy do produkcji paneli ściennych z PVC o szerokości zwykle od 250 mm do 300 mm o różnym kształcie i wysokości przekroju, powierzchnia panelu sufitowego z PCV może być podwójnie zadrukowana na gorąco lub przez laminowanie, które może wykonaj marmurowy, drewniany wzór na powierzchni produktu.

Poniżej przedstawiono wprowadzenie wysokiej jakości linii do wytłaczania rur / rur kosmetycznych PE o średnicy 800 mm, mając nadzieję, że pomożemy Ci lepiej ją zrozumieć. Zapraszamy nowych i starych klientów do dalszej współpracy z nami, aby stworzyć lepszą przyszłość!

Chiny Maszyna do produkcji paneli sufitowych PCV Kangju do dekoracji służy do produkcji paneli sufitowych z PVC (płyty), paneli drzwiowych z PCV. Jeśli zmieni się formę, może wyprodukować inny profil PVC.

Linia do produkcji płytek dachowych Kangju Recycle Plastic ASA PVC jest wykorzystywana głównie do produkcji płytek glazurowanych z tworzyw sztucznych. Płytki glazurowane z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w fabrykach w stylu ogrodowym, turystycznych miejscach widokowych, pawilonach, hotelach, budynkach rodzinnych itp.

Maszyna do produkcji paneli ściennych z PCV prawdopodobnie obejmuje zaawansowane procesy produkcyjne, aby zapewnić wydajną i precyzyjną produkcję paneli ściennych z PCV. Może to obejmować procesy wytłaczania, podczas których materiały PVC są topione i formowane w pożądane kształty paneli, po czym następują etapy chłodzenia i wykańczania w celu uzyskania produktu końcowego.